Section structurelle creuse HSS

La section structurelle creuse HSS est un type d'acier de construction avec une section transversale fermée - essentiellement un "profil porteur creux" - fabriqué à partir d'acier à faible teneur en carbone ou faiblement allié par formage à froid ou laminage à chaud et soudage. Grâce à sa section fermée, il offre un moment d'inertie et une rigidité en torsion supérieurs à ceux des profilés ouverts de même poids, lui permettant de supporter des charges plus lourdes avec une section transversale plus petite. Il prend en charge le soudage et le boulonnage sur les quatre côtés, simplifie les détails de connexion et est idéal pour l'assemblage modulaire ; sa forme fermée et sans couture est esthétique, minimise les concentrations de contraintes et la rend adaptée aux structures architecturales exposées.

Principales fonctionnalités

① Résistance élevée à la charge et à la torsion

Les éléments HSS à section structurelle creuse présentent une section transversale fermée qui offre un moment d'inertie et une rigidité en torsion exceptionnels par rapport à sa section transversale. En utilisant la même quantité de matériau, le HSS peut résister à des moments de flexion et à un couple plus importants que les profilés ouverts comme les cornières ou les profilés en acier. Il convient pour une utilisation comme colonnes et poutres porteuses principales, ainsi que pour les applications soumises au vent, à la neige ou à des charges excentriques. Pour les projets donnant la priorité aux structures légères et à l’efficacité des matériaux, cela se traduit par une consommation d’acier réduite, des charges de fondation plus légères et des coûts globaux inférieurs.

② Profil carré/rectangulaire et assemblage facile

Les tubes carrés et rectangulaires présentent des surfaces plates sur les quatre côtés, facilitant l'alignement avec les plaques de connexion, les pannes, les pinces et les plaques d'extrémité, tout en permettant le soudage, le boulonnage ou le rivetage direct. Les conceptions de connexion ne nécessitent pas les plaques de raidissement supplémentaires souvent nécessaires pour les profilés ouverts, ce qui se traduit par des configurations de joints plus simples, une efficacité d'assemblage sur site plus élevée et des taux d'erreur plus faibles, ce qui les rend particulièrement bien adaptés à la construction modulaire et préfabriquée.

③ Formage intégré et stabilité dimensionnelle

Fabriquées par formage à froid ou par soudage à haute fréquence, ces sections présentent des corps droits, des extrémités affleurantes et une épaisseur de paroi uniforme, avec des tolérances strictement contrôlées pour la longueur des côtés et la rectitude. Les matériaux peuvent être coupés et assemblés immédiatement après la livraison, éliminant ainsi le besoin de redressage sur site, de coupe des bords ou de soudage de rattrapage, un avantage particulièrement avantageux pour les projets distribués avec des délais serrés et de grands volumes d'installation. 

④ Large gamme d'options de traitement de surface

Les sections structurelles creuses HSS prennent en charge divers processus de traitement, tels que la galvanisation à chaud et le revêtement zinc-aluminium-magnésium (Zn-Al-Mg) ; les revêtements sont appliqués uniformément et continuellement sans espaces. Les spécifications peuvent être sélectionnées en fonction des exigences anticorrosion des environnements côtiers, à forte humidité ou industriels, garantissant une durée de vie de plus de 25 ans lorsqu'elles sont combinées à une conception structurelle appropriée.

⑤ Compatibilité élevée des applications

Ces sections servent à la fois de structures de support et de cadres de construction ; cette polyvalence réduit la variété des matériaux à stocker et atténue la pression sur les stocks.

Spécifications techniques

Article	Spécification
Nom du produit	Section structurelle creuse HSS
Type de section	Carré (SHS), Rectangulaire (RHS)
Qualité matérielle commune	Q235B, Q355B, Q355C (acier doux/acier de construction faiblement allié)
Processus de formage	Formage à froid, Soudage longitudinal haute fréquence, Laminé à chaud sans soudure / soudé
Dimensions des tubes carrés et rectangulaires	40×40, 60×60, 80×80, 100×100, 120×120, 60×40, 80×40, 100×50, 120×80, 160×80, etc.
Diamètre extérieur du tube rond	Φ32, Φ48, Φ60, Φ76, Φ89, Φ114, etc.
Épaisseur de paroi	1,5 mm ~ 8,0 mm (sélectionné en fonction de la section et de l'application)
Longueur standard	6m (longueur de coupe personnalisée disponible : 3m / 9m / 12m ou coupe par dessin)
Traitement de surface	Galvanisé à chaud, revêtement Zinc-Aluminium-Magnésium, Finition nue
Normes applicables	GB/T 6728, EN 10219, ASTM A500, GB/T 13793, etc.
Tolérance	Tolérance de dimension latérale ±0,5 mm, tolérance d'épaisseur de paroi ±0,2 mm, rectitude ≤2 mm/m
Terminer le traitement	Extrémité lisse / Extrémité biseautée / Perforation selon dessin

Processus de construction

① Confirmation des exigences et examen de la conception : 

Après avoir fourni des dessins, des dimensions transversales et des scénarios d'utilisation, notre équipe technique examine l'adéquation des spécifications en vérifiant les qualités de matériaux, les épaisseurs de paroi, les longueurs de coupe et les traitements de surface par rapport aux charges de vent locales, aux charges de neige et aux niveaux de corrosion. Une fois confirmés, nous fournissons un devis et un calendrier de livraison pour éviter les retards causés par les retouches dues à des erreurs de spécifications.

② Préparation des matières premières et planification de la production : 

Tirant parti d'une réserve de matières premières de 50 000 tonnes, nous récupérons les bandes d'acier de la qualité requise et les acheminons vers des lignes de formage à froid ou de soudage à haute fréquence. Avec une capacité annuelle de 500 000 tonnes et plus de 40 lignes de production, nous pouvons faire fonctionner plusieurs lignes simultanément ; les commandes importantes sont divisées en lots pour garantir un approvisionnement continu et ininterrompu.

③ Formage et traitement secondaire : 

Les tubes sont laminés à froid, soudés à haute fréquence et découpés avec précision sur la chaîne de production. Les traitements ultérieurs, tels que la perforation, le chanfreinage, le pliage, la découpe des coins et le meulage des extrémités, sont effectués conformément aux dessins. Cela permet d'obtenir des composants semi-finis ou finis prêts à assembler, éliminant ainsi le besoin d'un traitement secondaire sur le site du client.

④ Traitement de surface anticorrosion : 

Les matériaux sont soumis à une galvanisation à chaud, un revêtement Zn-Al-Mg ou un revêtement en poudre selon les exigences du projet, garantissant une épaisseur de revêtement uniforme et une continuité sans points nus. Pour les régions présentant des risques élevés de brouillard salin ou de corrosion, les normes de revêtement peuvent être améliorées et des tests d'épaisseur et d'adhérence sont effectués avant l'expédition. 

⑤ Inspection de qualité et rapports : 

Respect strict de quatre étapes d'inspection principales et de seize normes tout au long de la production : inspection des matières premières à l'arrivée, contrôles ponctuels en cours de formage, inspection complète des produits finis et inspection finale avant expédition. Chaque lot est soumis à des contrôles ponctuels pour la longueur des côtés, l'épaisseur de la paroi, la rectitude, l'apparence des soudures et la qualité du revêtement ; la documentation qui l'accompagne comprend des rapports de tests de matières premières, des rapports d'inspection de la qualité de la production et des rapports de tests tiers.

⑥ Emballage et expédition : 

Les produits HSS à sections structurelles creuses finies sont regroupés et enveloppés dans un film imperméable selon les exigences de chargement du conteneur, avec des protections de bord ou des caisses en bois utilisées si nécessaire. Située à côté du port de Tianjin, l'usine facilite le chargement et l'expédition immédiats des conteneurs après le dédouanement, garantissant la livraison sur le site du projet du client dans les délais convenus, tout en fournissant également des dessins d'accompagnement, des certificats de conformité et une assistance technique pour l'installation.

FAQ

Q1 : Le HSS est-il identique au tube carré standard ? 

Profilé structurel creux HSS est le terme standard désignant l'acier structurel à profil fermé, englobant les sections carrées, rectangulaires et circulaires. Nous fabriquons selon des normes structurelles, avec des spécifications clairement définies concernant les matériaux, les tolérances et les performances de charge, ce qui les distingue des tubes ordinaires de qualité commerciale.

Q2 : Quelles tailles de sections pouvez-vous produire ? 

Les tubes carrés et rectangulaires standard vont de 40 × 40 à 160 × 80 et les tubes circulaires de Φ32 à Φ114, avec des épaisseurs de paroi de 1,5 à 8 mm. Des tailles non standard peuvent être fabriquées sur mesure sur la base de dessins, car nos lignes d'outillage et de production répondent à ces exigences.

Q3 : Quel est le délai de livraison typique pour les commandes groupées ? 

Cela dépend des spécifications et de la quantité de profilés creux HSS requis. Les commandes par lots standard sont planifiées en fonction du calendrier du contrat, tandis que les longueurs personnalisées et les perforations peuvent légèrement augmenter la durée. Nous fournissons une date de livraison claire avant que la commande ne soit passée et pouvons répondre aux demandes urgentes.

Q4 : Quelles options anticorrosion sont les meilleures pour les projets côtiers ? 

Pour les environnements à haute salinité, nous recommandons un revêtement zinc-aluminium-magnésium ou une galvanisation robuste ; la galvanisation à chaud standard suffit pour une utilisation générale en extérieur. Nous fournissons des solutions anticorrosion adaptées à l'emplacement de votre projet, complétées par des données de test de brouillard salin et de revêtement.

Q5 : Pouvez-vous gérer des tâches de traitement telles que la perforation et la découpe ? 

Oui. Nous pouvons effectuer la perforation, le biseautage, le pliage et la découpe de précision selon vos dessins avant expédition, réduisant ainsi les exigences de traitement sur site, à condition que des dessins de fabrication précis soient fournis.

Q6 : Avez-vous fourni des matériaux pour des projets à grande échelle ? 

Oui. Nous avons un volume d’expédition mondial cumulé supérieur à 27 GW, dont un seul projet de 1,2 GW au Moyen-Orient. Nous possédons une vaste expérience dans la livraison de commandes de grande envergure et à volume élevé et pouvons fournir des références à des projets antérieurs.